激光清洗輪胎模具的技術(shù)已經(jīng)大量在歐美的輪胎工業(yè)中被采用，雖然初期投資成本較高，但可在節(jié)省待機時間、避免模具損壞、工作安全及節(jié)省原材料上所獲得的收益迅速得到回收。根據(jù)激光清洗設備在輪胎公司生產(chǎn)線上進行的清洗試驗表明，只需2個小時就可以在線清洗一套大型載重輪胎的模具。和常規(guī)清洗方法相比，經(jīng)濟效益是顯而易見的。食品工業(yè)模具上防粘的彈性膜層需要定期更換以保證衛(wèi)生，不用化學試劑而使用激光清洗也特別適合這種應用。艾鎧昂（上海）自動化科技有限公司一分鐘看到所需，一小時買到所想。重慶自動激光器

激光清洗傳統(tǒng)清洗工業(yè)有各種各樣的清洗方式，多是利用化學藥劑和機械方法進行清洗。在我國環(huán)境保護法規(guī)要求越來越嚴格、人們環(huán)保和安全意識日益增強的2020年以后，工業(yè)生產(chǎn)清洗中可以使用的化學藥品種類將變得越來越少。如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的問題。而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點，被認為是極可靠、極有效的解決辦法。同時，激光清洗可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無法解決的問題。浙江清洗激光器規(guī)格激光打標可用于Logo、圖案、警示標志等的打標;標簽銘牌的打標。

數(shù)字圖象信號具有在被編輯時畫質(zhì)不劣化，容易被計算機處理等優(yōu)點，所以能記錄2小時以上高畫質(zhì)的數(shù)字圖象的光盤，已經(jīng)讓人盼望已久。極近幾年，短波長的半導體激光器技術(shù)，薄型化光盤基板技術(shù)，對物透鏡的高數(shù)值孔徑NA化技術(shù)等的進步，使光盤的記錄密度高密度化成為可能，同時數(shù)字連續(xù)可變畫面壓縮技術(shù)也有很大的進步，使長時間高畫質(zhì)的連續(xù)可變畫面收錄在一張光盤里成為可能。在以上這些技術(shù)基礎被奠定之后，世界上的十家大企業(yè)共同制定了新世代數(shù)字視頻光盤DVD（digitalvideodisk）的標準，既在和原有CD同樣尺寸下，記錄容量為原來光盤7.5倍4.7G，并采用高畫質(zhì)的MPEG2數(shù)字信號壓縮方式，使之能夠存儲135分的電影。

在醫(yī)療領域，極理想的激光波長是1．3微米，可用于診斷成像；1．5微米(水的吸收峰)到4微米之間則可用于外科手術(shù)。對于醫(yī)療應用，光纖激光器比較大的優(yōu)勢是其緊湊小巧，可彎曲的幾何結(jié)構(gòu)。具有寬光譜范圍，高輸出功率的短相干波長光源是獲得高速、超高分辨率的光相干層析成像系統(tǒng)的關鍵。摻鉺光纖激光器和摻鐿的拉曼光纖激光器具有光學相干層析成像典型的要求：結(jié)構(gòu)小巧緊湊、堅固耐用、價格合理、相對高的功率和無需光學校準仍可達到較高的分辨率。高功率的摻鉺光纖激光器和摻銩光纖激光器則非常適合于醫(yī)療手術(shù)應用。研究人員發(fā)現(xiàn)激光不但可以快速切除和凝結(jié)軟組織，而且在1．94微米波長內(nèi)具有止血功能。而且由于光纖激光器優(yōu)異的光束質(zhì)量，其手術(shù)具有很高的精度。激光打標在汽車行業(yè)的應用主要包括二維碼、明碼等標記。

激光二極管：激光二極管是當前較為常用的激光器之一，在二極管的PN結(jié)兩側(cè)電子與空穴的自發(fā)復合而發(fā)光的現(xiàn)象稱為自發(fā)輻射。當自發(fā)輻射所產(chǎn)生的光子通過半導體時，一旦經(jīng)過已發(fā)射的電子—空穴對附近，就能激勵二者復合，產(chǎn)生新光子，這種光子誘使已激發(fā)的載流子復合而發(fā)出新光子現(xiàn)象稱為受激輻射。如果注入電流足夠大，則會形成和熱平衡狀態(tài)相反的載流子分布，即粒子數(shù)反轉(zhuǎn)。當有源層內(nèi)的載流子在大量反轉(zhuǎn)情況下，少量自發(fā)輻射產(chǎn)生的光子由于諧振腔兩端面往復反射而產(chǎn)生感應輻射，造成選頻諧振正反饋，或者說對某一頻率具有增益。當增益大于吸收損耗時，就可從PN結(jié)發(fā)出具有良好譜線的相干光——激光。激光二極管的發(fā)明讓激光應用可以迅速普及，各類信息掃描、光纖通信、激光測距、激光雷達、激光唱片、激光指示器、超市的收款等等，各類應用正在不斷被開發(fā)和普及。激光清洗是新一代工業(yè)清洗技術(shù)。重慶自動激光器

它能產(chǎn)生高能量、高精度、低噪聲的脈沖或持續(xù)光束。重慶自動激光器

再加上電光轉(zhuǎn)換效率、工藝通用性、可靠性和成本方面的優(yōu)勢，使得光纖激光器在醫(yī)療設備制造業(yè)(尤其在精細切割和微焊接)的應用水平不斷提高。在焊接應用中，100W~1000W的功率光纖激光器可以實現(xiàn)更好的操作自由度和加工過程控制。脈沖寬度可從幾微秒到CW操作，脈沖重復率可達幾萬Hz，從而為應用工程師提供了在普遍的應用中優(yōu)化加工條件的能力。通過對加工條件的適當選擇，光纖激光器可以在熱傳導、高能量密度激光匙孔和匙孔條件下進行焊接?；谄湔w的單模光纖結(jié)構(gòu)，光纖激光器不會因為平均功率的改變而受到熱透鏡造成的焦點位置變化的影響，并且無需定期校準激光器腔體或進行組件維護，就能確保輸出的穩(wěn)定性。

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